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    現(xiàn)在越來越多的人喜歡自己做一些手工或者制作一些食品模具，很多都會(huì)選擇食品級(jí)液體模具硅膠來制作，因?yàn)樗鼈儾僮骱?jiǎn)單，且不需要什么設(shè)備；但經(jīng)常會(huì)遇到一些客戶反饋食品級(jí)液體模具硅膠做出來的模具為什么會(huì)表面發(fā)粘，像不固化一樣，那么今天旭柏新材小編就在這里和大家分析下原因，到底是什么原因造成的。

根據(jù)旭柏新材有限公司技術(shù)員確認(rèn)， 造成食品級(jí)硅膠不固化或者是表面發(fā)粘的原因主要有以下幾點(diǎn)：：

食品硅膠操作時(shí)候的固化溫度太低。

食品硅膠AB 組分沒有嚴(yán)格按照規(guī)定比例混合

混合過程沒有混合完全

混合容器不干凈或是攪拌工具不干凈

原始模種表面未做處理（特別是如果原始模種里面含有重金屬元素或者是含有氮硫磷錫砷汞鉛等）

原始模種的材料是聚氨酯樹脂。

解決這些問題比較簡(jiǎn)單：

可以提升食品級(jí)硅膠的固化溫度， 另外， 提升固化溫度有個(gè)好處就是可以縮短固化時(shí)間

在混合過程沖， 嚴(yán)格按照廠家提供的混合比例進(jìn)行混合， 例如旭柏硅膠食品級(jí)硅膠常見混合比例有1：1 和 10:1 的

在混合食品級(jí)硅膠AB組分的時(shí)候，請(qǐng)一定要用干凈的容器和攪拌工具。

如果條件允許， 最好是在模種表面噴涂一層甚至是多層脫模劑，脫模劑能有效阻隔硅膠和模種里面一些導(dǎo)致硅膠不固化的化學(xué)物質(zhì)和硅膠接觸